1、瓶胚

　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料份額不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯寄存時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用材質型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有重大影響。

　　2、加熱

　　瓶胚的加溫是由加溫箱內的紅外線燈管穿透加熱，溫度由人工設定，能自動調節，瓶胚在塑料吹瓶機的加溫頭上接連工作經過加溫箱，而且加溫頭由鏈條帶動接連自轉，使瓶胚加熱愈加均勻，能更好的成型。假如加溫箱的燈管溫度調整欠好，會導致吹制的瓶子壁厚上下分布不均勻，瓶口變形，或者瓶頸硬等制品缺陷。吹瓶生產工藝與生產環境溫度也有必定的關系，一般以室溫22℃左右為宜，假如溫度過高，則吹制出來的瓶子會凝點結塊。

　　3、拉伸桿

　　拉伸桿是在預吹的同時把加熱后的瓶坯拉伸成型的裝置，拉伸桿有必要在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，與底模的空隙為2.3-2.5mm空隙過大，會形成瓶底中心點偏移；空隙過小，中心點變薄。

　　4、高壓吹

　　高壓吹的作用是使熔料充沛伸展，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，同時進行橫向拉伸，提高其橫向強度。其影響要素主要有方位和壓力

　　5、模具

　　模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。生產過程中，要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔疏通。

　　6、冷卻

　　在整個礦泉水吹瓶機中都會有冷卻系統，在加溫箱底下設有冷卻水道，防止加溫過程中瓶口燙傷，模具加熱、冷卻系統呈現故障時，會呈現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度改變，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可防止模具表面結露。